製造業が直面する課題とSDGsへの対応
製造業の現場では、コスト削減、加工精度の向上、生産効率改善といった課題に加え、環境負荷の低減という新たな責任が求められています。SDGs（持続可能な開発目標）の浸透により、企業活動における「持続可能性」が重要視される中、製造業も例外ではありません。
その中で注目されているのが「切削工具の再研磨」です。工具の再利用によって廃棄物を減らし、資源の有効活用を図るこの取り組みは、SDGsの目標12「つくる責任 つかう責任」にも合致するものです。
特殊切削工具とは？オーダーメイド切削工具の特長
特殊切削工具とは、市販切削工具では対応できない形状や材質、加工条件に合わせて設計・製作された工具です。オーダーメイド切削工具とも呼ばれ、加工対象や工程に最適化されているため、以下のような特長があります。
- 加工精度の向上と安定性の確保
- 工程短縮による生産効率の改善
- 難削材への対応力
- 工具寿命 延長によるコスト削減
株式会社ハマツールでは、こうした特殊切削工具の設計製作から再研磨・再生加工のアフターケアまで一貫して対応しています。長野県SDGs推進企業として、環境配慮型製品の支援にも力を入れています。
業界別ニーズと再研磨の活用事例
自動車部品 加工における再研磨の効果
自動車部品の加工では、複雑な形状や高硬度材への対応が求められます。再研磨によって工具交換頻度を減らし、工具寿命を最大で1.5倍に延長した事例もあります。これにより、年間で約15％の工具コスト削減と廃棄量の削減を実現しました。
航空部品 加工で求められる高精度対応
航空宇宙分野では、チタン合金やインコネルなどの難削材加工が主流です。オーダーメイド切削工具の再生加工により、加工精度を維持しつつ、再研磨やチップ交換によるメンテナンス性も向上。工具の再利用率が高まり、環境負荷の低減にも貢献しています。
医療機器 加工における微細加工ニーズ
医療機器では、微細かつ高精度な加工が不可欠です。特殊切削工具の再研磨により、刃先の精度を維持しながら、工具の再利用を可能にしたことで、製品不良率が20％改善された事例があります。
通信機器・住宅関連での応用例
通信機器や住宅関連部品では、複合材や樹脂、アルミや真鍮など多様な素材への対応が求められます。再研磨によって工具の切れ味を回復させることで、加工トラブルの減少と生産効率の改善が実現しました。
オーダーメイド対応力が生む差別化と信頼
株式会社ハマツールでは、お客様の加工条件に合わせた「オーダーメイド切削工具」の設計製作・再研磨を行っています。CAD設計から試作、量産まで一貫対応できる体制を整えており、以下のような差別化ポイントがあります。
- 加工現場の課題に応じた設計提案
- 再研磨・再生加工による持続可能な運用
- チップ交換や刃先修正など柔軟な対応力
- 短納期・小ロットにも対応可能
再研磨、チップ交換などの再生加工のメリットとSDGsへの貢献
再研磨等の再生加工には、以下のようなメリットがあります。
- 工具寿命 延長によるコスト削減 製造業への貢献
- 加工精度 向上による製品品質の安定化
- 廃棄工具の削減による環境対応
- 再生加工による納期短縮
- SDGs 推進製造業としての責任ある取り組みと、SDGs企業登録制度への評価・認証
これらのメリットは、単なる切削工具のメンテナンスにとどまらず、製造プロセス全体の最適化と企業価値の向上につながります。
成功事例：工具寿命延長と環境負荷低減を実現した導入例
ある航空部品メーカーでは、月間約200本の特殊切削工具を使用していましたが、再研磨と再生加工の導入により、年間約800万円のコスト削減と廃棄工具量の40％削減に成功しました。さらに、SDGs対応の一環として社内報告書にも掲載され、取引先からの評価向上にもつながりました。
まとめとご相談のご案内
切削工具の再研磨は、製造業の現場課題とSDGsへの対応を両立する有効な手段です。オーダーメイド対応による柔軟な提案力と、持続可能な運用を両立することで、コスト削減・精度向上・環境負荷の低減を実現できます。また、市販の汎用切削工具の再生加工が可能な場合もあります。
「どのような切削工具が再研磨できるのか？」「自社の加工に合う再生加工は可能か？」など、気になる点がございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。
