🏭 超硬バイトを選ぶ前に知っておきたい現場の課題

切削加工の現場では、「工具寿命を延ばしたい」「仕上げ精度を高めたい」「コストを抑えたい」という相反する課題が常に存在します。
特に自動車部品や情報通信機器、住宅関連機器など多品種少量生産の現場では、ワーク形状や材質が多様であるため、最適な超硬バイトの選定が生産効率を大きく左右します。

📊 切削現場における主な課題と影響

🔧 超硬バイトとは？その特徴と基本構造

超硬バイトとは、タングステンカーバイドなどの超硬合金を主材料とした切削工具です。
高温環境下でも硬度を維持し、鉄鋼やアルミ、真鍮といった幅広い材質の加工に対応します。

📘 特徴まとめ

🧩 超硬バイトの選び方と種類

加工対象や目的に応じて、超硬バイトには複数の種類があります。
下図は代表的なバイトタイプと主な用途のまとめです。

📊 超硬バイトの種類と適用例

💡ポイント：
加工条件や材質に応じて「切れ味」より「耐久性」重視の設計を選ぶことで、工具交換頻度を30〜50％削減できる場合もあります。

🛠 オーダーメイド切削工具の強み

株式会社ハマツールでは、オーダーメイドの超硬特殊切削工具を設計・製作しています。
既製品では対応が難しい高精度・特殊形状加工に対して、設計段階から最適化を実施します。

📈 ハマツールの対応フロー

設計相談 → 図面提案 → 刃形設計 → 製作 → 試作評価 → 再研磨・アフターフォロー

この一貫体制により、精度・寿命・納期の最適化を実現。
さらに、顧客要望に応じてコーティング材質（TiAlN・AlCrNなど）も選定可能です。

💡 超硬特殊バイトのメリットとメンテナンス

ハマツールの超硬特殊バイトは、再研磨・チップ交換によって繰り返し使用できる設計。
新品工具の約80％の性能を維持できるため、長期的なコスト削減効果があります。

📊 再研磨・チップ交換によるコスト削減効果（概算）

🚀 成功事例｜自動車部品メーカーでの改善効果

事例①：自動車部品加工ライン（外径バイト）
従来の汎用品からオーダーメイド特殊超硬バイトへ変更。
刃形を最適化した結果、

• 加工時間：30％短縮
• 工具寿命：2倍に向上
• チップ交換頻度：50％削減

事例②：アルミ製エアコンバルブ加工
切りくず排出性を改善した結果、表面粗さが Rz1.6 → Rz0.8 に向上し、不良率が減少。

🧾 導入効果サマリー

🔚 最適な超硬バイト選定で生産性を最大化

超硬バイトは、製品品質と生産効率を支える重要な要素です。
現場の課題に合わせた「最適設計」と「オーダーメイド対応」により、品質・コスト・納期の最適バランスを実現できます。

株式会社ハマツールでは、
超硬特殊切削工具の設計・製作・再研磨・アフターフォローを一貫対応しています。

加工現場の課題解決や最適な工具提案をご希望の方は、
お気軽にご相談ください。パンフレットのご請求も承っております。

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